联系我们
今天，机床上下料装置已经成为一种被广泛应用的机械手方案，主要功能是替代人工对机床进行加工零件的取放作业，在提高机床的自动化程度和加工效率、降低人工成本方面发挥着重要作用。不过，由于设计方案不同，上下料装置的效率、适应性、和经济性也有着较大差异。
在人力成本不断上升的背景下，车床加工行业相对恶劣的操作环境，导致车床加工车间很难招到合适的员工。因此，车床上下料的自动化改造是行业潮流所在，台达领先的工控理念和创新思维与客户需求充分契合，助力行业客户实现专业化和自动化发展。目前，该设备已经投入使用，并且以优异性能表现获得客户认可，为台达工控解决方案在车床上下料领域的深入发展积累经验。
通过台达人机控制器HMC系列为控制核心， 可轻松在现场修改车床上下料程序，不需要更改底层程序代码，从而使其临场操作更加便捷灵活。此外，此类工件的加工对定位精度要求也很高，放置工件的允许精度最多不能超过10丝，如果误差过大，会导致工件不能精确放到车床的卡盘里面。因此，台达解决方案采用三机一体运动控制型交流伺服系统ASDA-M系列和高精度伺服马达，通过DMCNET高速运动总线组成网络，满足客户加工件的高精度加工需求。整体解决方案架构如下：
经测试，台达提供的系统解决方案操作方便、性能稳定、控制精度和工作效率高，能够充分满足客户加工的上下料作业需求，精減整个车间人力的同时满足正常生产需要。
